生產能耗數據在線監(jiān)測、越限報警

對企業(yè)各級生產能耗和能效數據進行實時監(jiān)測，用戶可自定義指標限額，各類數據與設定值比較，指標越限發(fā)出報警信號。用戶可通過生產工藝流程圖、實時曲線等可視化界面，對企業(yè)各級生產能耗和能效數據進行實時監(jiān)測，并可自由設置對超標、越限的生產能耗指標進行報警。

能效考核及對標管理

通過系統(tǒng)的考核管理功能，根據企業(yè)實際車間、工段、班組和崗位設置，有效的將各種能源考核指標落實到具體的人員上，儀表和DCS等采集的電和生產數據，經過分析后提出的各種報表、圖，最終落實到各級管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，將考核指標數據呈現給企業(yè)不同層級的管理者。

實時及歷史數據對比、分析

系統(tǒng)采用智能化設計，可任意調入與對比兩種或兩種以上參數，用多種方式對主要能耗設備和生產線的實時、歷史數據進行查詢和追溯，并可對多種參量的變化趨勢進行疊加、對比，對企業(yè)能源消耗過程中的各種問題進行深層次分析。

企業(yè)生產用電狀況及電能質量在線監(jiān)測

系統(tǒng)在線監(jiān)測電能質量和諧波分量，通過諧波分量圖和趨勢圖，使用戶及時了解真實用電環(huán)境，避免諧波和電能質量問題對電力電容器和供電設備造成的危害，同時降低供電網絡由于諧波導致的發(fā)熱和無功損耗。

能源管理問題診斷

系統(tǒng)對企業(yè)生產過程中出現的各種耗能問題進行綜合分析，將問題數據分解到每個工序、生產環(huán)節(jié)和大型能耗設備的能效指標上，為工藝人員對能耗問題的定位及產生原因的分析提供技術手段，并將出現問題的環(huán)節(jié)與對應的車間、班組、崗位相結合，為管理和考核提供依據，降低人為因素的影響。